接下来，小编就分别为大家介绍一下这5个影响焊接预热需要和降低氢裂纹风险的因素。
钢的化学成分
碳锰钢/低合金钢的硬化主要受碳含量和在较小程度上的其他成分，如锰、铬、硅酮等的影响。碳等量(CE)是一种用等量的普通碳钢来表示特定合金钢的硬化能力的公式。存在几种这样的公式，低合金钢最青睐的是IIW公式：
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
根据计算结果，消耗性和预热温度建议：
| 碳当量 | 焊接规范 |
| 0.35- 0.48 |
可以焊接：
1.如果基材保持在100-200°C（212-392°F），则为熔红石电极
2.基本涂层的低氢电极
|
| 0.48- 0.55 |
可以焊接： 1.如果基础材料保持在200-370°C（392-698°F），则基本涂层低氢电极 2.奥氏体电极 |
| 0.55及以上 |
可以焊接： 1.如果基础材料保持在极高的温度下，则基本涂层低氢电极 2.奥氏体电极 |
材料厚度
然而，钢的化学成分并不足以确定预热温度。材料的厚度和接缝的结构对于找到正确的温度也很重要。请记住，焊接区周围的基础材料将作为一个散热器迅速去除热量，从而增加焊缝热影响区的冷却速率。
基材越厚，从焊缝热影响区转移热量的速率就越快。因此，我们也必须考虑到材料的厚度。
到目前为止，我们已经强调了考虑化学成分和材料厚度的重要性。另一个因素是联合配置。由母金属厚度和热量可采取的可用路径数引起的散热器会影响冷却速率。（然而，一旦散热器达到一定的尺寸，进一步的增加对冷却速率的影响可以忽略不计。）。这就是为什么在确定预热时使用组合厚度，对接焊的厚度是母材料的两倍，t角焊的厚度是厚度的三倍。
环境温度
冷裂纹的发生受到环境温度的显著影响。在较低的温度下更有可能开裂。因此，低温意味着更快的冷却速率，这意味着焊接后开裂的可能性增加。
为了获得更准确的预热，只要有程序要求，就会使用电气预热设备。这类设备还将能够记录和记录预热周期。
焊缝金属消耗耗材的氢含量
碳等量(CE)和材料厚度是为了找到正确的预热温度的基本参数。同样重要的是要确保手头的工作选择了正确的消耗品。所有电极涂层都吸湿（它们从大气中吸收水分）。焊接时，水分在电弧中变成氢，最终在焊床中再次变成氢孔隙率。因此，结合前面所述的高CE和材料厚度结合收缩应力会导致氢开裂/冷开裂。
以上是5个影响焊接预热需要和降低氢裂纹风险的因素。更多关于感应加热设备焊接预热的相关技术知识，请咨询青岛海越机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。
