大多数熟悉该过程的公司都知道感应热处理的副作用，但对于那些不熟悉该过程的人，电磁感应热处理厂家--青岛海越机电的简的简短入门可以让您知道会发生什么。
今天小编为大家带来5个电磁感应热处理的常见副作用和缺点分析。
1. 电磁感应热处理的常见副作用和缺点--零件会变色
热处理的第一个也是最明显的结果是材料经过热处理的部分将比零件的其余部分更暗。这是热处理的自然结果。金属在华氏 300 度左右开始变色。随着温度的升高，颜色的变化首先是金色，然后是古铜色，然后是蓝色，最后是黑色。由于热处理材料被加热到 1500 华氏度及以上，热处理部分会很暗，周围区域也会在回火操作中变色。
感应后的另一个必要步骤是回火过程。取决于回火过程中的热量水平，即使是未经感应处理的材料区域也会呈现金色。例如，如果齿轮上的齿需要热感应处理，则齿会变暗，其余部分会变亮，会根据回火温度改变颜色。
2. 电磁感应热处理的常见副作用和缺点--这个颜色可以补救
虽然电磁感应加热会改变被处理金属部分的颜色，但如果零件高度可见并且需要保持其原始色调，则可以在零件上留下额外的库存以用于美观目的，以使零件恢复闪亮的表面颜色。研磨操作去除表面的变色层。
如果要热处理的零件位于组件的内部并且外观要求不适用，则此步骤可能没有必要。
3.电磁感应热处理的常见副作用和缺点-- 可能会出现一些剥落
当金属表面与氧气相互作用并且感应加热温度或回火温度升至 1,000 度以上时，可能会出现一些小块剥落。可以执行除垢操作以去除薄片。
某些材料可能比其他材料缩放得更多。这种结垢可能对封闭系统（例如发动机或变速箱）中的整体系统性能有害，这就是除垢是必要的预防步骤的原因。
4. 电磁感应热处理的常见副作用和缺点--可能会发生尺寸变化和变形
电磁感应热处理过程中涉及的快速、局部加热和快速淬火改变了碳钢的结构。所有热处理过程都会改变材料的结构。该材料的化学结构锁定在一种称为马氏体的新的、更坚固的地层中。加热和冷却过程必须受控且可重复，以确保一致地转变为马氏体。马氏体会使钢变脆和不稳定，回火会使组织稳定并达到所需范围内的硬度。Zion Industries 与我们的客户合作，确保指定的热处理和回火工艺最适合应用。
由于马氏体结构更大，这种转变为马氏体会在金属中产生尺寸差异和变形。钢轴和杆以及齿轮或链轮中的平面几何平面都会受到影响。矫直操作或压平操作将有助于将轴和板恢复到指定尺寸，对于某些零件，可能需要进行研磨操作来解决问题。解决潜在失真的最佳时间是在设计阶段。
对样品零件进行电磁感应热处理可以帮助确定会发生多少变形。为了获得尺寸合适且符合规格的成品零件，初始设计必须考虑热处理和回火过程中发生的变形。
电磁感应热处理后在某些几何形状中发生的变形有不同的术语。需要对外齿进行热感应的平板设计（例如齿轮或链轮）可能会导致齿轮内部变形。由于感应后的最终形状，过程中的压力会在中心产生“碟形”或“土豆片”。在感应过程之后，轴可能会“弯曲”或“扭曲”，并且零件的尺寸可能会“增长”或“收缩”。
通常用于抵消变形的设计元素包括在齿轮或链轮的中心放置孔或槽，这样当金属受到热感应应力时，它就有了移动的地方。失真可以而且应该考虑到零件的设计阶段。
在热感应过程中可能影响变形的因素包括：
a.包含薄横截面或狭槽的几何形状
b再硫化材料中的硫夹杂物会在热处理过程中打开成接缝。
c.材料规格——某些材料在热处理过程中更容易开裂，从而导致材料的尺寸和硬度发生变化。
d设计阶段——二次加工，如磨削或其他机加工操作应纳入设计，以确保成品零件在处理后符合规格。
以上是5个电磁感应热处理的常见副作用和缺点分析。更多关于电磁感应加热处理的相关技术知识，请咨询青岛海越机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。
