今天小编就带大家了解一下使用电磁感应加热设备进行焊前预热的原因及目的。
1) 降低了氢气裂解的风险
氢是一种非常搜索的气体，可以通过油、油脂、锈等释放。和一定条件下的水。最大的风险来自潮湿或污染的焊接耗材产生的氢，主要是通量或电极涂层。随着焊缝固化，氢气会在焊缝热影响区形成氢气孔隙率。在适当的条件下，它可以发展成氢气裂纹，也被称为冷裂纹。
母金属的污染也可能是一个风险，除非焊弧的热会赶走。母金属上凝结的水分通常会在进入焊接池之前被电弧中的热量去除。氢气裂纹可能需要几个小时到24小时才能发生。24小时后裂仍然是可能的，但不太可能，尽管有一些报道在72小时裂病例。因此，在进行任何NDT（无损测试）之前至少允许48小时是一种良好的做法。氢最终会在室温下的几天内分散，或者如果保持在200°C(392°F)左右的几个小时内从母金属中分散。氢裂只有在室温下才可能，这就是为什么它也被称为冷裂。
氢裂纹需要坚硬的微观结构，由可变硬的材料从800°C(1472°F)快速冷却到500°C(932°F)产生。这些裂纹形成于热影响区(HAZ)的粗粒生长区。硬化的结构通常为马氏体。这是一种非常坚硬的钢结晶结构形式。通过施加预热，可以降低冷却速度。其他有帮助的因素是保持高通间温度（焊接过程中的基材温度）。这通常可以通过增加焊接电流和降低行程速度来实现。
3) 减少冷却过程中的收缩应力，改善残余应力的分布
焊接过程中产生的热量会导致膨胀和收缩。其结果可能是扭曲或应力累积，或两者的结合。当热焊珠冷却时，它比周围的冷却金属收缩更大，因此会严重拉伸——有时严重到焊缝裂纹。接头质量越大，焊珠中发生的应变就越大。如果接头周围的基础金属被预热，则随着接头冷却，基础金属和焊接金属收缩更加均匀。这通常是有帮助的，因为在焊珠中发生的应变较小，而焊缝开裂不太可能发生。拉伸应力是一个可以通过施加在焊接接头中不产生很高拉伸应力的焊接顺序来影响的东西。避免在焊接接头的角落进行启动和停止。消除接头处的大间隙。间隙最好应小于3毫米（1/8”）宽。从约束程度最高的部分向约束程度较低的部分进行焊接。可以使用后退的焊接技术，并且应该是首选的。
如果存在所有3个因素，则焊接后很有可能发生开裂。因此，我们应该致力于消除或减少上述因素，以避免开裂。
以上就是使用电磁感应加热设备进行焊前预热的原因及目的。更多关于电磁感应加热设备的相关技术知识，请咨询青岛海越机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。
