1.质量
精确控制提供一致的温度均匀性和精确的可重复性。由于减少了氧化皮，锻件的夹杂物更少，表面光洁度得到改善。
2.灵活性
感应加热仅使用所需的能量加热工件以达到准确的温度。新型固态电源为负载寻求最佳频率，进一步提高了操作灵活性和效率。
3.生产率
一体式感应加热系统可提高生产率，因为它很容易与现场工艺集成。感应加热器，而不是操作员，决定了生产率的步伐。感应加热器可以从冷态启动，以在几分钟内达到全生产率。加热器设计用于延迟期间的自动保持循环和重新启动时的快速恢复。
4.加工中的有限材料
感应加热需要更少的在制品零件，从而减少了重新安排错误的机会并大大减少了材料库存。
感应加热使工件在尽可能短的时间内升温，实际上减少了氧化皮的数量，从而提高了最终产品的表面光洁度并延长了客户的模具寿命。
6.维护
在感应系统中，耐火材料的唯一用途是在线圈中。由于感应系统的线圈寿命长，因此可以大大减少耐火材料的维修和更换衬里。模具寿命也随着规模的急剧缩小而延长。
7.收益
燃气炉的典型水垢损失为3%，感应炉的水垢损失为0.5%。因此，对于每吨锻件，原钢采购量减少2.5%。
以上是海越为大家总结的7个使用感应加热进行锻造的优势。更多关于感应加热的相关技术信息，请联系青岛海越机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。
