1. 电磁感应加热介绍
电磁感应加热使用高频电来加热导电材料（通常是一种金属）。涡流在金属内产生，其中金属电阻导致其加热。这是通过电磁感应的作用来实现的。热量是在工件内部产生的，这是一个非常有效的和非接触的过程。因此，与其他焊接工艺相比，使用电磁感应加热焊接非常有用和易于使用。
2. 电磁感应加热工作原理
根据法拉第定律，当交流电在变压器的主线圈中流动时，就会产生一个交流磁场。如果变压器的二次线圈位于磁场内，二次线圈会感应电流。
电源产生交流电(AC)，交流电通过电感器（通常是铜线圈）。通过将必须加热的工件放置在电感器内，它成为短路次。电感作为变压器初级。循环“涡旋电流”（通过改变导体磁场在导体内引起的循环电流。也被称为福柯电流)，当一个金属部分被放置在电感器和磁场中时，就会在工件内被诱导。
在金属部分和电感器之间没有任何直接接触，这将产生局部和精确的热量。磁性部件和非磁性部件都可以用这种方式加热。这种效应与“焦耳效应”有关，这是一个表示通过导体的电流所产生的热量之间的关系的科学公式。
此外，当磁性部件通过电感器时，会产生内摩擦，并在磁性部件内产生额外的热量。由于电感器内磁场的快速变化，自然，磁性材料提供电阻，产生内摩擦，进而产生热量，并有助于加热更快。
在加热过程中，零件和电感器之间没有接触，也没有任何燃烧气体。这是在这个过程中可以提供的最佳优点之一。
为了获得最好的能量从电导体传输到需要加热的部分，必须创造一个足够强烈的磁场，工件必须放置在场的中心内。为了实现这一点，电气导体或线圈需要用一个或多个转圈形成，工件位于线圈的中心，以将磁场集中到部件上。然后，电流被迫在零件内流动。组件和线圈中的电流流动强度均相等。线圈中的电流必须非常高，在1000-10000安培之间，以产生足够强的磁场。通常如此强烈的电流会熔化线圈。必须使用水冷铜管线圈，以避免此问题。增加电流的频率是产生强交流磁场的另一种方式。家庭和工业的电力电源正常工作频率为50hz，即电流将改变方向50次/秒。电磁感应加热设备在5000万Hz范围内工作。
①热处理：
单发射击
正火
齿齿紧固
回火
焊缝处退火
②管道：
奥氏体化
涂层和镀锌
管端加热
接缝退火
镦锻
③钎焊和连接：
线材加热
钎焊和焊接
预热
④锻造和成型：
棒材端部加热
弯曲
扭转
装配
晶体生长
热缩配合
传感器加热（非导电材料）
4. 电磁感应加热的优点
由于加热速度快，可获得非常高的功率密度。
集中位置加热。
高温。
适应中型和批量生产的工业要求。
轻松实现设备自动化。
无热惯性。
操作的可重复性。
加热效率高。
无热源污染。
节能
节约时间
安全的
5.电磁感应加热的缺点
复杂的设备设计。
初始成本高。
有限的应用
有限的穿透加热深度。
需要高功率的交流电源（难以携带）。
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