热熔，也称为金属对塑料的插入，涉及用感应预热插入件，然后将其压入塑料零件的孔中。这是通过将感应线圈定位在孔上，然后将插入件保持在线圈中一小段时间来实现的。当达到正确的温度时，将插入件压入塑料中。一个狭窄的塑料区域然后熔化并流入嵌件的滚花。塑料重新凝固，形成一个完整的组件，其机械性能通常比替代加热方法的机械性能好得多。插入件通常是黄铜或钢。
感应加热在热熔方面提供了许多好处
1.可重复性：
借助感应系统，您每次都能获得相同的结果，从而实现高度可重复的热熔过程。
2.占地面积/线圈放置：
可移动工作头（或加热站）可以直接放置在生产线上，并且距离电源本身最远 200 ft (61 m)，具体取决于应用。这意味着所需的空间比某些替代加热方法所需的空间小得多。
3.线圈设计的多功能性：
多位置线圈可以一次将多个插件安装到单个塑料部件中。三位和四位线圈经常用于这种应用。
4.轻松的系统集成：
上述将工作头或加热站放置在远离电源的能力和感应系统的能力中，通过 PLC 和模拟输入集成到制造控制中的能力使感应成为制造过程中集成的理想选择。
5.高效加热：
感应提供即时开/关加热，使其成为一种高效的加热方法。
在设计感应热熔过程时，应考虑许多参数。
1.将插入件定位在线圈内很重要，因为一致性至关重要。
2.插入压力是另一个重要的考虑因素，因为不正确的压力会使插入件超出其所需位置或导致塑料材料“闪光”。
3.冷却时间对于确保刀片正确固定也很关键。
4.当然，频率、加热时间和刀片温度也是热熔的关键因素。
但这正是青岛海越机电发挥作用的地方。通过海越的应用测试，确定上述参数，并推荐正确的感应加热系统和线圈设计。这使您无需成为感应加热专家，即可利用感应加热铆接的所有优势。
以上是关于感应加热在热熔领域的先关介绍。更多关于感应加热的相关技术知识，请咨询青岛海越机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。
