您可以通过以下6种方法来增强感应线圈设计或加热过程，以解决常见的电磁感应加热均匀性问题。
1.零件旋转
当靠近线圈匝的高通量场在零件上产生螺旋图案时，就会发生 Barber 极化。
为了消除理发器极化，在加热过程中旋转工件。对于大多数短期硬化操作，在加热循环期间产生至少 10 转的转速是理想的。
2. 锥形你的线圈
当线圈延伸到轴状零件的末端时，会在末端产生更深的图案。为了减少这种影响，线圈必须被带到一个点，甚至或略低于轴的末端。
3. 缩短线圈
同样的情况也存在于加热盘或车轮中。如果线圈与零件重叠，则末端的加热深度将大于中间的加热深度。
可以缩短线圈，或者可以使线圈末端的直径大于中间的直径，从而减少前一个位置的耦合。
线圈衬里是焊接或铜焊到线圈内表面的铜片。该班轮扩大了电流经过的区域。因此，可以创建每匝宽的场。
通过控制衬垫的尺寸，可以修改该区域的高度以适应应用。当使用衬管时，来自电源的电流路径通过连接管。在两个连接之间，管道仅用于衬里的传导冷却。
在制造带衬里的线圈时，只需在第一个和最后一个连接点将管子点焊到衬里上，进一步的点焊仅用于提高机械强度。
管子和内衬之间的其余公共表面然后可以用低温焊料填充以获得最大的热传导，因为盘管水温度永远不会超过水的沸点，而水的沸点远低于焊料的流动点。
这可能是必要的，因为铜可能无法从线圈内部足够快地传导热量。
5. 在你的线圈中放置台阶
通过在缠绕后对线圈进行退火并将其压在台钳中的两块板之间，可以轻松实现步进。最终效果是一个均匀的水平加热模式，而标准线圈的端部将延伸到主线圈的上方或下方。
6. 使用扁平管
扁平管为您的线圈创造了更大的加热表面积。使用扁平管时，耦合距离将减小，线圈外径将增加，以减少线圈与工件的间距。
应放置扁平管，使其较大的尺寸靠近工件。
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