淬火在电磁感应热处理过程中的重要作用

制造商都知道，破裂的零件可能会给他们的产品带来毁灭性的后果。零件生产的每个阶段都需要保证质量和耐用性。青岛海越机电久经考验的商业模式为您的零件创建了特定的电磁感应热处理工艺，包括检查和质量控制。从轴到阀门再到齿轮，我们确保您的零件经过高质量和精确的热处理。
 
电磁感应热处理是一种使用电加热金属零件特定区域的方法。为了成功进行感应淬火，必须进行两个关键步骤：
1.金属部件必须加热到正确的温度；
2金属部件必须以适当的速度冷却以消除裂纹并达到正确的硬度。
 
淬火是冷却零件的过程。冷却零件的方法有很多种，每种方法都会提供不同的结果。使用感应热处理冷却零件的最常见方法是用水。海越机电通常会在水中添加聚合物以改变水的冷却特性。 改变水的冷却特性有几个原因。
1. 当水被引向加热材料时，可能会在零件周围形成蒸汽屏障。当水接近加热的材料并且水在到达零件之前蒸发时，就会出现蒸汽屏障。向水中添加低至 2% 的浓度就可以开始消除蒸汽屏障。它可以比普通水更快地冷却零件，因为水/聚合物混合物会涂覆零件。
2. 改变水冷却特性的第二个原因是控制冷却零件的速度。
 
要减慢从零件中吸收热量的速度，请增加水中聚合物的百分比。
 
控制淬火速度会影响感应淬火工艺质量的几个方面，包括零件的硬度和材料中的应力。有时，材料中的应力会以裂纹的形式传播，这在制造过程中很少是好事。
 
碳含量和添加到钢中的合金都决定了材料的最终硬度能力。这意味着每种材料都有不同的冷却曲线。根据材料的特性，将零件的温度从其理想的最高温度降低到其冶金“冷却”温度的速度有所不同。
 
青岛海越机电专门从事电磁感应热处理，并对每种金属的行为有具体的了解。凭借超过10年的经验，我们的工程师知道用于每种金属的正确配方，以确保我们为客户提供其零件所需的特定电磁感应热处理工艺。

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