冶金学中已知的应力消除热处理工艺或回火可与感应淬火结合使用，以减少感应热处理过程中经常出现的零件的内应力，并将硬度降低到可接受的范围。
什么是应力消除？
当金属被制造、加工并通过热处理改变其属性时，在这些操作过程中会增加应力，从而导致变形或最终失效。
增加零件的硬度是提高其处理繁重工作负荷的能力或增加耐磨性的好方法。轴、叶片、主轴和齿轮等零件通常经过感应淬火，以使其适合其最终应用。增加的硬度可能会使零件更脆。
应力消除或回火可以降低零件的内应力，改善感应加热过程中失去的延展性。
在对材料进行回火或应力消除过程中，可以提高耐用性、延展性、韧性和弹性等特性，并减少开裂的可能性。
感应淬火是一种快速且有些剧烈的过程，从将零件从室温加热到 1500-2000 度到淬火回室温持续数秒。在那几秒钟内，零件在关键区域硬化，但也可能处于极度受压状态。
感应加热过程后应尽快消除应力。建议零件通常在感应过程后 16 小时内进行回火过程。
零件冷却后，可以通过感应或炉分批进入回火过程。回火温度由所需的回火后硬度决定，该过程在炉中可能需要八小时或更长时间，或者在感应时需要几秒钟。
哪些材料需要回火？
有些材料在感应加热后可能不需要回火过程。低碳钢可能不需要额外的回火，因为它们的硬度水平不足以引起显着的材料应力。
相比之下，高碳合金可以通过感应加热获得显着的硬度，反过来需要回火以消除应力，使零件达到所需的硬度范围并恢复一定的延展性。
海越机电在感应热处理和应力消除方面经验丰富，可提供一致的零件结果以及足够的硬度和性能。
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