1、准确计算中频感应加热设备冷却器的制冷量。
制冷量是单位时间内冷却介质吸收和排出的热能（MJ·h）。冷却能力大于钢材淬火和冷却所释放的热能。冷却介质带走的热能与钢材释放的热能的比值表示淬火冷却器的冷却能力。
2、淬火冷却介质应有足够的压力。
冷却介质的压力是提供给介质的喷射液柱流动能量的基础。液柱流有足够的动能突破气膜并保持较高的冷却速度。冷却介质的压力随着淬火钢尺寸的增加而增加。对于直径100mm以下的管子和直径60mm以下的棒材，淬火和冷却时所用的淬火介质压力为0.2~0.5MPa；对于大于上述尺寸的管材和棒材，淬火介质的压力可适当提高到0.3～0.6MPa。所用淬火介质压力应根据实际生产情况调整。以上数据仅供参考。
3、喷水口的大小。
喷水孔的设计是否合理直接关系到中频感应加热设备冷却器的冷却效果。孔板设计必须把握以下两点。
①进水管截面积必须大于喷孔总面积，以保持足够的喷射压力。通常进水管的面积比出水孔总面积大10%左右。
②喷孔的直径和节距要合适。喷孔直径过小，容易造成堵塞或生锈，影响冷却的均匀性。如果孔径过大，孔距必然会增加少注水的冲击点，也会降低冷却的均匀性。选择合适的孔径和孔淬火钢的尺寸。一般情况下，孔径应控制在2~3mm、8~10mm，特殊情况可适当放大。
喷点是否均匀，一方面是平均喷孔分布，另一方面还取决于钻孔的质量，尤其是孔的深度。当钢向前旋转时，可弥补喷点不均匀造成的缺点。在涡流冷却器和切向水柱冷却方法中，水喷嘴的角度应相同，以产生强烈的涡流，增强冷却效果。
5、防止淬火介质和水蒸气进入加热感应器。
淬火介质一旦进入加热感应器，轻者会影响钢的温度，重者会造成感应器之间短路，损坏感应线圈。因此，必须防止淬火介质和水蒸气进入加热感应器。具体措施如下。
6、中频感应加热设备淬火冷却器与中频感应器之间设有挡水帘。挡水帘采用耐火化纤布条，高温钢通过预留孔进入淬火冷却器。
①扩大淬火冷却器排水孔的面积或设计无底冷却器。让冷却水直接排入下水箱，保持冷却器内无水。
②淬火冷却器进料侧采用锥形孔板，防止冷却介质溢出。
以上是设计中频感应加热设备淬火冷却器的注意事项。更多关于中频感应加热设备的设计注意事项，请咨询青岛海越机电-中频高频电磁感应加热设备制造商。
