哈电重装青岛海越中频电磁感应加热设备应用情况

哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司的核电、常规产品从2010年开始，实施电磁感应加热方式，全部采用青岛海越机电科技有限公司提供的中频电磁感应加热设备。主要用于核岛主设备AP1000、华龙1号、高温气冷堆等各项目的管板、封头、封头接管、筒体环缝等各部件的预热后热过程，及部分常规岛产品、石化等项目的局部环缝、接管预热后热过程。目前在核岛主设备的主要加热过程全部实施电磁感应加热方式。

1.现有中频电磁感应加热设备情况
青岛海越供货的中频感应加热电源及管板、封头、筒体内壁堆焊等加热工装。从2010年至今分四批共采购43台电源，包含2018年的18台套海越中频电源（其中HYF-80/380中频感应加热14台，120KW中频感应加热设备4台）。
其他加热工装主要有封头(华龙)内壁堆焊预热、后热工装 1套，AP1000封头内壁堆焊预热、后热工装 2套，安注箱封头加热工装  （一体成型）1套，管板（华龙）加热工装 3套，管板（AP1000）加热工装 3套筒体堆焊预热、后热工装 3套，中频加热感应器（可随意缠绕）若干。总合同额近1500万元。

2.中频电磁感应加热设备应用效果
重装公司已经在AP1000、华龙系列的所有管板、封头上使用中频加热。同时自2017年开始，在稳压器、堆芯补水箱等产品上全部使用工装车方式进行预热后热，效果较为稳定，加热均匀性比较稳定（温差不超过30℃），同时最为关键的能耗大幅下降。
较比天然气加热方式，以管板、筒体、封头为例单次加热周期内（如管板加热周期30天左右，使用天然气和中频电加热，能耗费用差）不低于10万元，能耗降本较为显著。

3.中频电磁感应加热设备应用实例