感应淬火零件硬度不足和软点一般是由以下因素造成的：零件表面脱碳；原来的原始组织较粗；加热温度和冷却速度不足。
(1)零件表面脱碳造成的表面硬度不足，显微镜下可观察到清晰的白色脱碳层。这就是铁素体。
(2)材料粗大或带状结构严重。
按正常工艺参数进行高频淬火时，由于加热时间短，速度快，而且碳没有足够的时间和条件扩散，导致奥氏体中存在未溶解的铁素体。冷却后保留，造成硬度不足和软点。淬火组织应为铁素体加马氏体。
(3)加热温度不足使奥氏体化不充分。淬火后的组织除了马尔可夫外还会有屈氏体或铁素体，造成硬度低。
原因是加热时间短，功率不够，传感器间隙过大或设计不合理，传感器内部有水。水流出时附着在零件上，导致加热温度不足，淬火后硬度低软；
(4)冷却速度不够，导致零件淬火后在马氏体晶界周围析出四元体，甚至使铁素体变薄，该体与四元体一起沿晶界出现。
原因是淬火液喷射压力不足，淬火液流量小，淬火液温度过高，喷孔堵塞，喷头设计不合理。喷射的水柱不直接撞击零件表面，但水柱和水柱之间的相互作用减慢了冷却速度，导致硬度低。
以上是关于感应加热淬火零件硬度不足和软点的原因。更多关于感应加热方面的相关问题，请咨询青岛海越机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。
