今天海越将为大家介绍感应加热淬火设备常见的质量问题以及提高淬火工作性能的途径。
一、高频淬火中经常出现的质量问题
1、工件开裂：加热温度过高，温度不均匀。淬火介质和温度选择不当。不及时和不充分的回火。材料淬透性高，成分偏析，有缺陷，夹杂物过多。零件设计不合理。
2、表面硬度不均匀：感应器结构设计不合理，加热不均匀，冷却不均匀，材料组织不良（带状组织，局部脱碳）等。
3、表面熔化：传感器结构设计不合理。零件有尖角、孔洞、坏处等。加热时间过长。工件表面有裂纹。
在实际将超频或高频感应加热应用于机加热工件的感应淬火机的过程中，为保证所要求的性能和技术要求，除防止上述缺陷外，重要的是要考虑热处理前后零件的状态和工艺。
根据感应加热设备的特点、感应器的结构、零件的工作条件等，结合以下注意事项，正确设计工艺流程和工艺参数，生产出合格的产品。
1、对用感应加热设备加热的零件进行感应淬火时，应合理确定硬化层的深度和分布，这会影响零件的应力分布和表面的疲劳强度。
2、感应加热设备淬火后的工件原有组织应进行正火或调质处理，以保证淬硬层均匀。
3、在零件的感应淬火过程中，合理的设计和选用感应器是保证加热和冷却均匀的重要手段。
4、对于容易产生淬裂的零件，应选用冷却适中的淬火介质。
5、高频感应加热机应保护零件上的螺纹孔、销孔和油孔，如用铜材料堵住，防止零件过热和淬火开裂。
6、用高频感应加热机加热零件的高频淬火过程中，为了稳定组织，必须在消除内应力后立即回火。
以上是海越为大家总结的感应加热淬火设备常见的质量问题以及提高其工作性能的方法。更多关于感应加热设备的相关技术知识，请咨询青岛海越机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。
