随着新材料新工艺的应用及工作环境的要求，核电、海工、工程机械、车辆制造等大型装备制造业在焊接之前、焊接过程中以及焊接完成后均需进行加热，温度在100℃~800℃不等。目前国内外的焊前预热及焊接后热的加热方式主要采用火焰加热和履带式电加热片加热，两种加热方式均存在自身明显的优缺点。
火焰加热方式：
在生产中已经使用多年，常用于工件整个焊接过程的加热。该技术的优点是：操作方便简单，短时间内有利于局部加热、加热区温度可迅速建立，温度过渡区比较窄。使用方便，成本低廉，能适应相对复杂环境。其不足之处在于：加热的均匀性差和可控性差，自动化程度不高。由于火焰自身温度的均匀性不佳，比较容易出现加热不均的情况。
电加热片加热方式：
电阻加热是利用电流的焦耳效应将电能转变成热能以加热物体，通常分为直接电阻加热和间接电阻加热。目前在使用的是间接电阻加热，由发热元件产生热能通过辐射、对流和传导等方式传到被加热物体上。由于发热元件可直接覆盖在被加热物体表面，加热效果较火焰加热相对均匀，操作简便。采用履带式电加热器相对火焰加热温度更为均匀，当工件无法在滚轮架上转动时的环缝返修常采用履带式电加热器。但该方法不仅包扎工作量大，劳动强度大，而且加热质量受工人包扎水平的影响较大。
同时两种加热方式均是将热量从工件外壁向内壁传递，在工人使用红外测试仪，接触式测温仪检测时，所得温度均为外壁温度。考虑到这种热传递方式本身可能导致内外壁出现较大温差，外壁测量到温而内壁未到的现象，筒身加热质量不易保证，因此可能对后续的焊接质量和焊后消氢产生较大影响，从而影响产品质量。
为了提高加热质量的稳定性和加热自动化水平，青岛海越机电科技有限公司依托雄厚的研发实力和焊接行业二十多年的生产经验，研发的系列中高频感应加热电源及装置为具有国际领先水平的DSP数字化感应加热电源。从2007年以来，根据各行业产品结构特点开展了大量的工艺试验研究和装备开发，并在核电，锅炉压力容器，海工，工程机械，大型钢管制备等行业上得到了广泛应用，并得到大型装备制造业普遍认同并投入使用，是目前为止，应用于大型工件加热的最先进的加热方法，即中频感应加热方式，其工艺和装备获得十多项发明和实用新型专利。
中频感应加热设备的工作原理是把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种中频感应加热设备的加热速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。
该技术路线的优点是：
高效特点
●加热速度快、生产效率高。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件自身产生，普通工人用中频加热器上班后几十分钟即可进行焊接任务的连续工作，不需等待火焰加热，或让工人提前进行点火预热工作。大大缩短加热时间，进而缩短生产周期，有利于产品按时交货。
节能环保特点
●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能，与火焰加热相比，工人不会再受火焰烘烤，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象和未来的发展趋势。同时从能源消耗来看，火焰加热的方式有大量的热量直接被空气带走损失掉，而感应加热方式能量损失率很低，同时是电加热方式中最节能的加热方式。
精准特点
●加热均匀，芯表温差极小，温控精度高，可实现自动化控制。中频感应加热其热量在工件内自身产生，所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
多种控制方式特点
●中频感应加热电源采用恒输出电流、恒输出功率、恒温度、工艺运行段等四种控制模式。
使用恒温度运行控制模式时，可以设置温度上升速率，电源通过PID调节自动调整输出功率，使得加热温度按照线性上升，达到目标温度后自动保温，保持工件温度不变。
使用恒流运行或恒功率运行模式时，需人为调节电源输出电流或功率进行加热，通过红外检测工件温度，当温度接近所需温度时，手动降功率，保持工件温度不变。
可实现多种工艺温度曲线编辑并具有自动运行等功能。
具有工艺程序运行模块,允许用户预置温度曲线（或电流、功率曲线），以完成复杂的热处理工艺或加热工艺要求。
预置工艺曲线通过面板按键操作即可完成，每个工艺程序可编程数十个运行段，每个段均可定时、并可编程为不同的运行模式，设备可保存运行最多32条温度曲线。
可全程记录1－6点加热温度曲线，并使用U盘传递给电脑，通过专用软件进行存档、观看、分析、打印。
每个模块可存储多个工艺程序，以对应不同的工件和工艺要求。
青岛海越机电--中频高频电磁感应加热设备制造商，诚恳欢迎行业专家批评指正与交流！
