电磁感应加热，改变了传统的加热炉、燃气的对流和辐射加热方式，由工件内部因感应涡流而自身发热的一种新型加热方式。加热过程中不会对所加热工件产生磁化，在焊接过程中加热不会产生电弧磁偏吹。在几秒钟内，可将工件被感应部分加热到800-1000℃。加热过程中没有噪音和灰尘等环境污染；不同形式的感应器可满足不同形状尺寸的工件加热要求。
1.感应加热的优势
感应加热与加热炉燃气加热、电阻式加热等传统加热方式不同，它是通过电磁感应在被加热工件内产生感应涡流，使被加热工件自身发热，因而具有很多优异特点。
感应加热与加热炉燃气加热、电阻式加热等传统加热方式不同，它是通过电磁感应在被加热工件内产生感应涡流，使被加热工件自身发热，因而具有很多优异特点。
①感应加热的效率比火焰高40%-80%，比电阻炉高30%-50%，具有明显的节能效果。
②加热温度高、时间短，单位时间产量高，减少劳动成本。
③被加热金属工件脱碳少，表面氧化皮烧损率低。一般情况下金属件热成型加热，感应加热的金属烧损率大约在0.5%，而火焰炉加热的金属烧损率约为1%-3%。
④感应加热能实现精准的自动控温，且温度均匀性好，提高产品的质量和合格率。
⑤改善和保护环境，感应加热不产生诸如一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等废气和烟尘，对外辐射热量小，噪音低，改善劳动人员工作环境。
⑥安全可靠。感应加热不产生明火，杜绝了火灾、爆炸等可能发生的危险事件，安全性大大提高。
⑦操作使用方便。不用预热，可随时启动和关闭。
⑧安装场地占用面积小，节省场地和基建费用。
⑨可对工件进行局部加热，所以整体的能量消耗低，工件变形量小，大大减少后续加工成本。
将直径457*84mm合金钢管环缝从室温预热到200℃为例。感应加热的能耗成本约为电阻加热的65%，燃气加热的45%。
内容摘取自：机械制造文摘-焊接分册，2012，（1）：44-46电磁感应加热在大型石化容器中的应用【J】 。
以上电磁感应分析试验数据全部采用海越科技智能化电磁感应加热设备。
3.铬钼加钒钢加氢反应器环缝热处理成本对比
工件尺寸：内径4000mm，壁厚288mm，加热温度705±14℃。
上述数据取自兰石盘锦项目总装合拢缝 电磁感应加热最终退火技术方案评审会报告。以上电磁感应分析数据全部采用海越科技智能化电磁感应加热设备技术。
