1.快速，快速加热
2.可控、精确的热量控制
3.选择性（局部）加热
4.产线适应性和集成度
5.提高夹具寿命和简单性
6.可重复、可靠的钎焊接头
7.提高安全性
8.快速转换、可重复性
与火炬钎焊和炉钎焊相比，正常的感应加热循环时间要快得多。适当设计的感应加热线圈可以使该区域快速加热。与炉内钎焊相比，使用感应的循环时间要短得多。炉钎焊需要将整个零件组件加热到钎焊温度，而感应钎焊只需要加热接头界面，允许钎焊合金流动并通过毛细管进入接头界面。典型的感应钎焊是在空气中进行的，但感应可以配置为使用海越可控气氛感应钎焊系统在可控气氛中进行例如氮气或氩气，减少了所需的助焊剂量，通常无需助焊剂组件。感应钎焊系统适用于真空环境中的真空钎焊。
2.可控、精确的热量控制
感应钎焊与火炬钎焊的一个优点是能够控制工艺温度。借助海越的IGBT感应电源，该装置能够在低至50毫秒的时间内从额定功率的0%上升到100%，提供均匀的加热，精确且持续地将热量集中在零件上，以提供精确的内部热轮廓。
3.选择性局部加热
电磁感应加热允许将热量施加到被钎焊的那些区域，而无需加热整个组件。通过对组件施加选择性加热，可以最大限度地减少冶金变化，例如回火或退火，以及加热整个组件时的零件变形，而不是仅加热钎焊接头界面。此外，在空气中使用焊炬或火焰进行钎焊会导致零件上的氧化、结垢和积碳，通过局部加热可将其降至最低。
4.产线适应性和集成度
钎焊和锡焊应用中的海越电磁感应加热设备很容易适应生产线方法，允许在装配线上战略性地安排设备。这些增值感应钎焊系统可以配置为手动控制、半自动以及一直到全自动系统。大批量应用可以结合机器人来拾取和放置零件，并与传送系统、转盘系统或穿梭系统集成到零件流中，以有效和高效地移动零件。感应钎焊系统通常使用钎焊预成型件或钎焊膏，并且可以结合助焊剂和焊膏分配设备。
5.提高夹具寿命和简单性
无论使用何种加热方法，都需要相对简单的夹具来固定和对齐要钎焊的零件。夹具的目的是在加热和冷却循环期间保持适当的对准，以便在零件位于感应线圈内时发生毛细作用。与感应普遍存在的局部加热相比，固定装置的寿命通常会延长，因为与火炬或熔炉钎焊相比，大部分固定装置不受热。与熔炉相比，感应通常需要更简单的夹具和更少的夹具钎焊.
6.可重复且可靠的钎焊接头
感应钎焊和焊接系统反复提供清洁、无泄漏的接头。假设零件相对于感应器始终准确定位，则可以非常精确地控制输入零件的能量，从而实现非常受控的钎焊过程。电磁感应加热系统可以存储“配方”配置文件，因此每次钎焊组件时，相同的功率和时间都是一致的。一旦建立了钎焊配置文件，这些“配方”就可以受到密码保护。与火炬钎焊相比，电磁感应加热的工艺可变性更小，因为不同的操作员使用不同的钎焊技术，并且他们调整气流混合物的方式不同，以实现钎焊操作所需的火焰（渗碳、还原、中性或氧化）。
7.提高安全性
与火焰或火炬钎焊不同，使用电磁感应时没有明火。火焰钎焊需要燃料气体，例如氧气/乙炔或其他瓶装气体。这些气体具有与之相关的火灾和爆炸危险，这些气瓶需要妥善处理和储存。通过选择性的局部电磁感应加热，仅加热目标铜焊接头界面而不加热附近的表面。任何靠近明火的可燃材料（碎布、木头、纸板）都可能被点燃，因此需要远离工作站。
结论
并非所有钎焊应用都适合电磁感应加热。在夹具或线圈设计极其复杂的小批量、高混合或不规则形状的情况下，由经验丰富的操作员进行炉钎焊或火炬钎焊可能是更经济的选择。然而，感应钎焊允许采用精益制造的公司实现快速、可控、精确、节能、可重复的钎焊连接。
作为电磁感应加热行业的老大哥，海越可以帮助您应对挑战并实现感应钎焊的优势。有关感应加热和相关工艺解决方案的更多信息，请联系我们。
