通过高度可控地使用电加热线圈，感应热处理将允许您不仅为每个金属部件选择最佳物理特性，而且为该金属部件的每个部分选择最佳物理特性。感应淬火可以赋予轴承轴颈和轴部分卓越的耐用性，而不会牺牲处理冲击载荷和振动所需的延展性。您可以硬化复杂零件中的内部轴承表面和阀座，而不会产生变形问题。这意味着您能够以最能满足您需求的方式对特定区域进行硬化或退火，以提高耐用性和延展性。
1. 集中热处理表面硬化保留了核心的原始延展性，同时硬化了零件的高磨损区域。硬化区域在硬化层深度、宽度、位置和硬度方面得到精确控制。
优化的一致性。
2. 消除与明火、火炬加热和其他方法相关的不一致和质量问题。一旦系统正确校准和设置，就没有猜测或变化；加热模式是可重复且一致的。借助现代固态系统，精确的温度控制可提供一致的结果。
3. 最大化生产率
可以最大化生产率，因为热量直接在零件内部立即产生（>2000ºF.在 < 1 秒内）。启动几乎是瞬间的；不需要预热或冷却循环。
4. 提高产品质量
零件永远不会直接接触火焰或其他加热元件；通过交流电流在零件本身内部感应出热量。因此，产品翘曲、变形和废品率被降至最低。
5. 减少能源消耗。
厌倦了增加水电费？这种独特的节能工艺将高达 90% 的能量消耗转化为有用的热量；间歇式炉通常只有 45% 的能源效率。无需预热或冷却循环，因此待机热损失降至最低。
6. 对环境无害
不需要燃烧传统的化石燃料，从而产生清洁、无污染的过程，有助于保护环境。
海越使用电磁感应加热设备，您可以对金属部件进行热处理，而不会出现许多通常与其他热处理工艺相关的问题。
海越制造自己的感应加热设备，使海越能够开发可减少大型项目周期时间的技术。海越设计和制造自己的线圈和固定装置，因此如果出现任何问题或维修，停机时间最少。
海域不断评估和开发这种精确热处理形式的新用途。我们邀请您就您的具体应用和需求与我们联系。我们可能已经为您提供了解决方案！将您的需求发送给我们，描述您的流程，告诉我们什么对您来说最重要，我们将为您提供最好的建议。你准备好开始了吗？立即索取报价以了解更多信息。
