超重板在感应加热淬火过程中的温度变化

大单重、大截段超重钢板是海洋工程、能源化工、水电、核电、施工机械等领域的重要基础材料。感应加热淬火是超重板生产中常见的热处理工艺。但由于其厚度较大，在感应加热淬火过程中可能会出现从表面到中心的显著温度梯度，从而产生显著的截面效应，导致超重钢板的微观结构和性能存在很大差异。因此，研究超重板在感应加热淬火过程中的冷却速率和温度梯度，对于提高感应加热淬火过程以及材料微观结构和性能的均匀性具有重要意义。

本文选择了一块300mm厚的超重钢板作为研究对象。此外，还采用了特殊的辊式感应加热淬火设备和一种新的试验方法，测量了钢板不同位置的感应加热淬火温度曲线。实验结果为进一步控制超重钢板在辊子感应加热淬火过程中的微观结构和性能提供了一条有效的途径。

由于超重钢板热处理炉和感应加热淬火机的特殊布置，温度记录仪在感应加热淬火过程中需要经过长时间的加热和保持时间，这要求温度记录仪具有耐高温、耐水的特点。传统的红外测温方法只能测量钢板的表面温度，而不能测量钢板的内部温度。而且，由于在感应加热淬火过程中，水流阻挡了红外线，因此无法测量钢板在感应加热淬火过程中的温度变化。拉丝测温度是在第一块钢板上设置温度测温度点，并将温度记录仪放在第二块钢板上。温度测量点用热电偶与温度记录器连接，用连杆连接两个钢板。虽然该方法可以测量钢板内部加热温度，但在感应加热淬火过程中不能摆动，第二钢板上的温度记录仪不能淋湿。当第一个钢板通过时，冷却水立即关闭。该方法不能满足超重钢板感应加热淬火时回转冷却过程的要求。本文提出了一种新的温度测量方法，它可以满足温度记录仪在感应加热淬火过程中进行长时间的钢板加热和固定过程的要求。
所提出的测试方法如下：在钢板的一个角落放置一个与热电偶连接的k型温度记录仪，以记录每个测量点的实时温度。在温度记录仪周围增加了纳米隔热板，以耐高温。该板的厚度为20毫米，宽为400毫米，长度为600毫米。该板的最高工作温度为1000◦C。在温度记录器上加入挡水板和密封剂，以密封水。温度记录仪与试钢板一起移动，可以在整个感应加热淬火过程中测量钢板温度的变化，遵循钢板加速、减速、摆动等复杂的运动模式，实时测量钢板温度的变化。 研究了超重钢板在辊子感应加热淬火过程中的冷却速率、微观结构和力学性能之间的关系及其相互作用机理。
其主要结论如下：
1. 冷却速率沿板的厚度方向逐渐减小，但相对均匀，沿板的长度方向变化不大。
2. 平均粒径沿板的厚度方向逐渐增大，但相对均匀，沿板的长度方向变化不大。
3. 其强度、硬度和冲击能随平板的厚度方向逐渐减小，而伸长率逐渐增大。其性能相对均匀，沿板的长度方向变化不大。
4. 该特殊的辊子感应加热淬火设备可以提供具有优良的微观结构和性能的超重钢板，且相对均匀。下一步是优化感应加热淬火过程，改善超重钢板沿厚度方向的微观结构和性能。
5. 温度记录仪与试钢板一起移动，在钢板的复杂运动中，可以在整个感应加热淬火过程中实时测量钢板温度的变化。这为测量超重钢板在辊子感应加热淬火时的冷却速率提供了一种新的方法。

以上是超重板在感应加热淬火过程中的温度变化的研究介绍。更多关于感应加热的相关技术知识，请咨询青岛海越机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。