下面，小编将带网友一起了解中频感应加热设备的显着特点和只要用途。
中频感应加热设备的显著特点：
1、热处理加热速度较快，生产加工效率高，空气氧化脱碳少，节省了原材料和锻造模具的生产成本。
因为中频感应加热的工作原理是电磁感应，它的热量是在产品本身形成的。一般工人在正常工作10分钟后即可使用中频电炉进行锻造任务的连续工作，无需专业工人提前进行预热工作。因为热处理加热方式升温速度比较快，所以很少被空气氧化。一吨铸件与燃煤炉相比，至少可节约钢材原料20-50公斤，原料利用率可达95%。
2. 优良的工作环境，提高工人的工作环境和企业形象，无污染，能耗低。
与煤炉相比，中频感应加热设备不产生煤烟污染，能满足环保部门的各项标准。电磁感应加热是电加热设备中最环保、最节能的热处理方式。常温热处理从1100℃开始加热每吨铸件的电耗小于360度。
3、热处理受热分布均匀，芯台温差小，控温精度高。
感应加热产生的热量在产品本身形成，所以热处理分布均匀，芯片之间温差小。温度控制系统的使用允许温度控制以提高产品质量和产量。中频感应加热设备具有体积小、重量轻、效率高、热处理质量优良、环境有利等优点。它正在迅速淘汰燃煤炉和燃气炉。
4、熔炼速度比较快，耗电少，环保节能，涡流损耗少，开启方便。
生产车间重要机械设备的中频透热锻造和热处理，其工作的稳定性、可靠性和安全性是流水线锻造和热处理加工线正常稳定工作的保障。
1、锻前加热：用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品的锻前加热过程；
2、在线热处理加热：管道防腐涂层、棒蓝脆切割、钢（丝）管在线淬火等工艺；
3、局部加热：U型螺栓弯曲、滚轮热装配、钢管弯头等生产加工加热工艺。
以上是中频感应加热设备的特点及主要用途详解。更多关于中频感应加热设备的相关技术知识，请咨询青岛海越机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。
