加热和退火处理使钢材变软，淬火处理会使钢变硬。相比之下，如果进行“正火”处理，可以获得层状波状铁组织，可以有效地提高钢的切削加工性和抵抗力。可磨性好，同时具有不开裂、变形小、操作方便等优点。
但是，正火感应热处理是一种难度较大的热处理技术。因为它是空冷的，而且会受到很多因素的影响，比如板坯退火加热设备、夏季和冬季的冷却效果、工件尺寸是空冷的。 不同的速率，甚至风，都会影响冷却速率。
因此，归一化中频热处理采用各种方法保持均匀性，可以使用遮阳帘、窗帘、坑洼、风扇等。
正火钢坯加热设备热处理与退火处理的区别
正火处理是加热到A3点或Acm点以上40~60℃一段时间，使钢组织成为均匀的Worth场组织，然后冷却到静态热处理程序中的室温。对于亚共析钢，可以得到晶粒细化，具有良好的强度和韧性；对于过共析钢，可以防止铁素体碳铁在Worthfield的铁晶界形成网状沉淀。以降低材料的韧性。
去应力退火是在相变点以下450～650℃加热一段时间后冷却至室温，可以消除钢材在切削、冲压、铸造和焊接过程中产生的残余应力。
对于碳钢，参考钢坯加热温度为625±25℃；对于合金钢，参考加热温度为700±25℃。
保温时间也会有所不同。对于碳钢，每25mm厚度保温时间为1小时。对于合金钢，每25mm厚度保温时间为2小时，冷却速度为每次25mm。以275℃/小时以下的冷却速度冷却。
如何防止中频感应加热变形？
为防止坯料发生感应加热变形，宜缓慢加热并进行预热处理。在一般钢材中，在选择预热温度时，可按以下标准选择预热温度：
(1)预热温度在变质点以下。例如普通钢约650~700℃，高速钢约800~850℃。
(2)预热温度500℃左右。
(3)两段预热，先在500℃左右的工作可靠段预热，预热一段时间后，将预热温度提高到A1变质点以下。
(4)三级预热，对于含有高合金的大型钢，如高速钢，有时需要在1000~1050℃进行三级预热。
以上是关于钢坯退火常见问题及解决方法的介绍。更多关于中频感应加热的相关技术知识，请咨询青岛海越机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。
