感应加热设备由感应加热电源（或逆变器）、罐电路（或工作头）和工作线圈组成。在工业应用中，通常有足够的电流流过线圈，需要水冷却，所以一个典型的安装包括一个水冷却系统。
感应加热电源将交流线路的交流电转换为与工作头中的电容、线圈电感和部件电阻率的组合相共振的交流电。
感应线圈如何工作的？
感应线圈用于利用交流电磁场将能量传递到工件上。流过线圈的交流电产生电磁场，诱导在工作件中的电流作为镜像流入工作线圈中的电流。
感应线圈，也被称为电感器，是感应加热设备中定义工件被加热的效率和效率的部件。
感应线圈的复杂性范围从一个简单的螺旋缠绕（或由一些绕着芯轴的铜管组成的电磁管）到一个由固体铜精密加工并编织在一起的线圈。
感应加热设备的工作（谐振频率）频率是多少？
感应加热设备的工作频率由待加热的工件及其所制成的材料决定。重要的是要使用一个感应系统，提供功率的频率范围内适当的应用。
为了帮助理解不同工作频率的原因，让我们来看看一个被称为“皮肤效应”的特征。当电磁场在零件中产生电流时，它主要在零件的表面流动。工作频率越高，皮肤深度越浅；操作频率越低，皮肤深度越深，加热效应越渗透。
皮肤深度或穿透深度取决于操作频率、材料性能和零件的温度。例如，在下表中，一个20毫米的钢筋可以通过使用3kHz感应系统将其加热到540C(1000°F)来减轻应力。然而，将需要一个10kHz的系统，通过将其加热到870°C(1600°F)来硬化相同的棒。
通常，用感应加热小部件需要更高的工作频率(通常大于50kHz)，而大部件用更低的工作频率加热效率更高。有了具有嵌入式微处理器控制系统的现代固态感应电源，只要每个部件都放置在线圈内的一致位置，就很容易实现可重复和高效的加热过程。
1.工件的材料决定了加热速率和所需的功率；钢和铁很容易加热，因为它们有更高的电阻率，而铜和铝由于它们更低的电阻率，需要更多的功率来加热。
2.有些钢是磁性的，所以金属在感应加热时同时使用电阻率和迟滞特性。超过居里温度(500至600°C/1000至1150°F)，钢失去了磁性能，但涡流加热为更高的温度提供了加热方法。
3.所需的功率由以下几个因素决定：
-材料的类型
-工件的尺寸
-所需的温度升高
-达到温度的时间
感应加热设备的工作频率是根据要加热的工件的尺寸而需要考虑的一个因素。较小的工件需要更高的频率(>50kHz)才能有效加热，而较大的工件受益于较低的频率(>10kHz)和更多的穿透产生的热量。
随着加热工件温度的升高，工件的热损失也会增加。随着温度的升高，工件的辐射和对流损失成为一个越来越重要的因素。绝缘技术通常在高温下使用，以减少热损失和减少感应系统所需的功率。
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