设计电磁感应加热设备感应线圈的注意事项

线圈设计对感应加热过程的有效性和效率至关重要。今天将要介绍的是设计电磁感应加热设备感应线圈的注意事项。

设计电磁感应加热设备感应线圈的注意事项
线圈效率	线圈效率是衡量将传递到线圈的能量传递到工件的能量。这与整体系统效率不同。
加热模式要求	加热模式是线圈形状的镜面反射。线圈的设计是决定加热模式的最重要的因素。
零件相对于线圈的运动	一些应用程序依赖于在输送机、转盘或机器人的帮助下的部分移动。一个适当设计的感应线圈包含了这些单独的处理要求，而不损失加热效率。
生产率	如果每30秒需要一个零件，但需要50秒的加热时间，则需要多次将这些零件加热，以满足所需的生产速率。
供电类型	与真空管组件相比，在感应加热电源中优选为固态组件。设计应确保它灵活、多功能和高效地转换能源抽取从电网到加热过程。
频率	更高的频率用于钎焊、钎焊、退火或热处理等需要表面加热的应用。低频率是需要通过加热零件芯的应用，如锻造和模具加热。
粉末密度要求	对于需要高温的短周期加热应用，需要更高的功率密度。还可能需要更高的功率密度，以保持热区域限制在一个小区域，减少热影响区域。
铁和有色金属	由于涡流和滞热的结合，有色金属比有色金属有效得多。因此，它们是用感应加热的首选材料。但是，在设计零件固定装置时应避免，因为它们可能通过磁场加热而浪费能量。

首先了解零件需要产生热量，然后设计线圈以达到加热效果。
将线圈与感应电源相匹配也对该过程的效率至关重要。频率敏捷的感应系统使它很容易匹配广泛的线圈与多分触输出变压器在电源。
此外，材料处理技术决定了需要什么类型的线圈。如果零件插入线圈，在传送带上移动，端到端，或者如果线圈/加热站移动到零件上，所选择的线圈设计必须适应这些运动。

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