6. 中频感应加热器感应线圈--扁平线圈
当只需要从一侧加热工件时，或者当不可能包围零件时，就会使用扁平线圈。扁平线圈也可以用来加热中间的一个小的窄带。扁平圈提供了广泛的加热行为，因为仅从一个表面的通量与工件相交。
7.中频感应加热器感应线圈--分离螺旋线圈
当无法使用螺旋线圈进入目标加热区域时，可使用分裂螺旋线圈单转或多转分裂螺旋线圈。一些应用将需要分裂线圈的设计，包括通过电感器表面淬灭的能力。
线圈的铰链和固定部分的表面必须有良好的表面接触。这些通常是面对银，或特殊的合金匹配，以提供良好的接触。灯具用于确保在加热时关闭。高电流以高频通过这个界面，这意味着接触的寿命通常是有限的。
分裂电感器线圈腔室的冷却液由柔性软管绕过铰链携带，该软管绕过铰链，因此在循环期间可移动部分不会发生过热。
淬火室由一个单独的软管装置供给。淬火室的表面在加热期间最接近工作，并携带大部分的电流。它必须足够厚，以避免在加热周期中发生熔化或扭曲。
分裂线圈通常需要一种定位线圈的方法，以保持适当的耦合距离。陶瓷销或按钮通常被固定在电感器的表面。这些在加热/淬火过程中受到热冲击，应设计为简单更换。
内部线圈提供了对孔径加热的广泛的加热行为，其中只使用线圈外部的通量。
内部孔可以使用单轮或多转的内部线圈进行加热。内部线圈的油管应尽可能变薄，并且孔应尽可能靠近线圈的表面。
因为线圈中的电流在电感器的内部移动，所以最大通量的真正耦合是从线圈的ID到零件的内径。因此，导体的横截面应该是最小的。
| 10kHz | 450kHz | |
| 孔的最小内径 | 1.0英寸（2.5厘米） | 0.44英寸（1.1厘米） |
| 线圈OD和零件之间的理想距离 | 0.14英寸（0.36厘米） | 0.062英寸（0.16厘米） |
如果您的线圈设计可能产生一个垂直带的模式，零件应旋转以均匀加热。
内部线圈，必须使用非常小的管或需要限制的冷却路径。此外，由于其效率相对较低，它们可能需要非常高的发电机功率来产生较浅的加热深度。
9.中频感应加热器感应线圈--浓缩板线圈
浓缩器板用于单圈或多圈线圈，以聚焦电流，并在工件中产生规定的加热效应。这些线圈也可以有一个主线圈与插入设计来加热不同形状的部分。
10.中频感应加热器感应线圈--发销线圈
一个长、薄的单转或多转线圈被用来加热一个部分的长、薄的区域。它也可以用来加热薄钢或铝的移动网。
以上是是扁平线圈、分离螺旋线圈、内部线圈、浓缩板线圈和发销线圈这5种中频感应加热器感应线圈的优缺点介绍。更多关于中频感应加热器的得相关技术知识，请关注青岛海越机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。
