中频感应加热设备感应线圈的工作原理
感应线圈决定了加热工件的效率和效率。感应线圈是由铜管制成的水冷铜导体，很容易形成成线圈的形状，用于感应加热过程。感应加热线圈本身不会变热。工作线圈的复杂性范围从一个简单的螺旋或螺线管缠绕线圈（由多个绕着芯轴的铜管组成）到一个由固体铜精密加工和钎焊的线圈。线圈通过在工件中产生交流电磁场，将能量从电源传输到工件。线圈的交流电磁场(EMF)在工件中产生感应电流（涡流），由于I平方R损失（堆芯损失）而产生热量。工件中的电流与线圈的电磁场强度成正比。这种能量的转移被称为变压器效应或涡流效应。
由于线圈使用了变压器效应，因此变压器的特性有助于理解线圈的设计。电感器类似于变压器一级，且工件相当于变压器二级变压器（假定为单个转弯）。
在设计中频感应加热线圈时应考虑五个条件：
1.加热区域附近的通量密度意味着在零件中产生更高的电流。
线圈应尽可能接近零件，因此尽可能大数量的磁通线在加热点与工件相交。这允许最大限度的能量转移。
2.电磁线圈中最多的通量线是朝向线圈的中心。
通量线集中在线圈内，在该位置提供最大的加热速率。
3.线圈的几何中心是一个弱通量路径。
通量最集中在靠近线圈转弯的地方，并且随着距离转弯的距离而减小。如果一个部分被放置在线圈的中心之外，更靠近线圈转弯的区域将与更多的通量线相交，从而以更高的速率加热。远离铜线圈的零件区域经历较少的耦合，并将以较低的速率加热。这种效应在高频感应加热中更为明显。
4.电感器的磁性中心不一定是几何中心。
在引线和线圈连接时，磁场较弱。这种效应在单轮线圈中最为明显。随着线圈转动次数的增加，每个转动的通量增加到之前转弯的通量，这种情况就变得不那么重要了。由于始终在工作线圈中定位零件的不切实际，在静态加热应用中，零件应略微偏移到该区域。如果可能，零件应旋转以提供均匀的曝光。
5.线圈必须设计以防止磁场的消除。
如果电感器的相对侧太近，线圈没有足够的有效加热所需的电感。在线圈的中心放置一个回圈会抵消这种影响。然后，线圈将加热插入到开口中的导电材料。
以上是中频感应加热设备感应线圈的工作原理和设计注意事项。更多关于中频感应加热设备的相关技术知识，请咨询青岛海越--中频高频电磁感应加热设备制造商。
