接下来小编逐一为大家分析一下影响中频感应加热设备加热效率的因素。
1.影响中频感应加热设备加热效率的因素--零件的特性
①金属或塑料
首先，电磁感应加热只能直接使用导电材料，通常是金属。塑料和其他非导电材料通常可以通过首先加热将热量传递给非导电材料的导电金属感受器来间接加热。
②磁性或非磁性
加热磁性材料更容易。除了涡流产生的热量外，磁性材料还会通过所谓的磁滞效应（如上所述）产生热量。在高于“居里”点（磁性材料失去磁性的温度）的温度下，这种效应不再发生。磁性材料的相对电阻以 100 至 500 的“磁导率”等级评定；非磁性材料的磁导率为 1，而磁性材料的磁导率可高达 500。
③厚或薄
对于导电材料，大约 85% 的热效应发生在零件的表面或“皮肤”上；加热强度随着与表面距离的增加而减弱。因此，小的或薄的零件通常比大的厚零件加热得更快，特别是如果较大的零件需要一直加热。
研究表明交流电的频率与加热穿透深度之间存在关系：频率越高，零件中的加热越浅。100 到 400 kHz 的频率会产生相对高能的热量，非常适合快速加热小零件或大零件的表面/表皮。对于深入的、穿透性的热量，在 5 至 30 kHz 的较低频率下的较长加热周期已被证明是最有效的。
如果您使用完全相同的感应过程来加热两块相同尺寸的钢和铜，结果将大不相同。为什么？钢——连同碳、锡和钨——具有高电阻率。因为这些金属对电流有很强的抵抗力，所以热量会迅速积聚。铜、黄铜和铝等低电阻金属需要更长的时间来加热。电阻率随温度升高而增加，因此非常热的钢片比冷的钢片更容易接受电磁感应加热。
2.影响中频感应加热设备加热效率的因素--电感设计
电磁感应加热所需的变化磁场是在感应器内通过交流电流产生的。因此中频电感器设计是整个系统最重要的方面之一。精心设计的中频感应器可为您的零件提供适当的加热模式，并最大限度地提高中频感应加热电源的效率，同时仍允许轻松插入和移除零件。
3.影响中频感应加热设备加热效率的因素--中频感应加热电源容量
可以很容易地计算出加热特定零件所需的中频感应加热电源的尺寸。首先，必须确定需要将多少能量转移到工件上。这取决于被加热材料的质量、材料的比热以及所需的升温。还应考虑传导、对流和辐射的热损失。
4.影响中频感应加热设备加热效率的因素--所需的温度变化程度
最后，特定应用的电磁感应加热效率取决于所需的温度变化量。可以适应大范围的温度变化；根据经验，通常使用更多的感应加热功率来增加温度变化的程度。
以上是影响中频感应加热设备加热效率的因素。更多关于中频感应加热设备的相关技术知识，请咨询青岛海越机电--中频高频电磁感应加热设备制造商。
