电磁感应加热产品不依靠对流和辐射将热量传递到产品表面。相反，电流会在产品表面产生热量。来自产品表面的热量然后通过热传导传递到产品中。使用电磁感应电流直接产生热量的深度取决于称为电参考深度的东西。
电参考深度很大程度上取决于流过工件的交流电的频率。较高频率的电流将导致较浅的电参考深度，而较低频率的电流将导致较深的电参考深度。该深度还取决于工件的电学和磁学特性。
海越机电利用这些物理和电气现象为特定产品和应用定制电磁感应加热解决方案。对功率、频率和线圈几何形状的仔细控制使海越机电能够设计具有高水平过程控制和可靠性的电磁感应加热设备，而不管应用如何。
对于许多过程，熔化是生产有用产品的第一步；感应熔炼速度快，效率高。通过改变感应线圈的几何形状，感应熔炼炉可以容纳大小从咖啡杯到数百吨熔融金属的装料。此外，通过调整频率和功率，几乎可以处理所有金属和材料，包括但不限于：铁、钢和不锈钢合金、铜和铜基合金、铝和硅。感应设备是为每个应用定制设计的，以确保尽可能高效。
感应熔炼固有的主要优点是感应搅拌。在感应炉中，金属炉料被电磁场产生的电流熔化或加热。当金属熔化时，该场也会导致熔池移动。这称为感应搅拌。这种持续的运动自然地混合浴，产生更均匀的混合物并有助于合金化。搅拌的量取决于炉子的大小、放入金属的功率、电磁场的频率以及炉子中金属的类型/数量。如果需要，可以针对特殊应用控制任何给定熔炉中的感应搅拌量。
感应真空熔炼
因为感应加热是使用磁场完成的，工件（或负载）可以通过耐火材料或其他一些非导电介质与感应线圈物理隔离。磁场将穿过这种材料，在其中包含的负载中感应出电压。这意味着负载或工件可以在真空或精心控制的气氛中加热。这使得能够处理活性金属（Ti、Al）、特种合金、硅、石墨和其他敏感的导电材料。
电磁感应加热
与某些燃烧方法不同，无论批量大小如何，感应加热都可以精确控制。通过感应线圈改变电流、电压和频率可实现微调的工程加热，非常适合表面硬化、淬火和回火、退火和其他形式的热处理等精确应用。高精度对于汽车、航空航天、光纤、弹药键合、线材硬化和弹簧线回火等关键应用至关重要。电磁感应加热非常适合涉及钛、贵金属和高级复合材料的特种金属应用。感应提供的精确加热控制是无与伦比的。此外，使用与真空坩埚加热应用相同的加热原理，电磁感应加热可以在大气下进行以进行连续应用。例如不锈钢管材的光亮退火。
高频感应焊接
当使用高频 (HF) 电流进行感应时，甚至可以进行焊接。在此应用中，可以使用 HF 电流实现非常浅的电参考深度。在这种情况下，连续形成金属带，然后通过一组精确设计的辊，其唯一目的是将形成的带边缘压在一起并形成焊缝。就在形成的带钢到达辊组之前，它通过一个感应线圈。在这种情况下，电流沿着由条带边缘形成的几何“Vee”向下流动，而不是仅仅围绕形成的通道的外侧流动。当电流沿带材边缘流动时，它们将加热到合适的焊接温度（低于材料的熔化温度）。当边缘被压在一起时，所有碎屑、氧化物和其他杂质都会被挤出，从而形成固态锻造焊缝。
以上是电磁感应加热与其他几种常见加热方式的对比。到底哪种更适合自己的实际情况，请联系海越机电为您详细讲解。
